Процесс производства кованого шлифовального шара

Кованый шлифовальный шар - это совершенно новая технология прокатки стальных шариков, новый технологический прорыв в производстве шаровых мельниц, а горячекатаные стальные шарики постепенно заменяют стальные литые шарики. Сегодня мы более подробно рассмотрим процесс изготовления горячекатаных стальных шаров. В первую очередь проверяется круглая сталь для изготовления горячекатаных стальных шаров. По окончании контроля круглый стальной нарезанный на определенную длину отрезок разрезают на стержни из горячекатаных стальных шариков требуемой длины. В печи непрерывного нагрева пруток нагревается до подходящей температуры и становится красным. После того, как пруток подается в стальной шаропрокатный стан, он вращается вперед между двумя роликами через шарик из нержавеющей стали с использованием специальной спиральной технологии, а затем непрерывно скатывается в стальные шарики. Каждая шаровая мельница может катиться один раз в минуту, чтобы произвести около 60-360 стальных шаров; Горячекатаные стальные шарики после профилирования сразу же поступают в специально разработанное онлайн-оборудование для термообработки для закалки-отпуска, чтобы стальные шарики могли получить высокую и однородную твердость. После остывания его можно проверить на соответствие. Квалифицированная продукция отправляется на склад готовой продукции, упаковывается и отправляется заказчику.

Горячекатаный стальной шар имеет точный размер, гладкую геометрическую форму, высокую твердость, хорошие механические свойства, отличную износостойкость, отсутствие деформации и растрескивания. Его характеристики следующие:

1. Высокая общая твердость: твердость поверхности может достигать 55-65HRC, объемная твердость может достигать 50-62HRC, равномерное распределение градиента твердости;

2. Высокая ударная вязкость: ударная вязкость более 12 Дж / см2;

3. Низкая скорость измельчения: характеристики предотвращения отслаивания и дробления более чем в 10 раз выше, чем у обычных стальных литых и кованых стальных шаров, а сила удара падающих шаров более чем в 20 000 раз. Фактическая степень измельчения не превышает 1%, и дробления практически нет.