Технология ковки специальных стальных шаров для шахт

Традиционная технология изготовления стальных шаров для шахт требует резки материалов по размеру, нагревания их до определенной температуры с помощью угля или газа, обработки воздушным молотком, термообработки и проверки продукции. Традиционная технология имеет много недостатков, таких как низкая эффективность производства и производительность, большие индивидуальные различия, вызванные искусственным контролем качества продукции, серьезное загрязнение окружающей среды, высокая трудоемкость рабочих и серьезный вред рабочим' здоровье, вызванное тепловым и шумовым излучением.

Технология косых стяжек - это стремительное развитие отрасли производства кованых стальных шаров. Однако в процессе косой обвязки имеется множество дефектов, которые в основном проявляются в качестве поверхности и округлости. Поверхность стального шара, полученного в процессе скрепления под наклоном, имеет дефекты, такие как зажим, отсутствие мяса, перегоревание, вздутие и большая потеря округлости. Более того, когда диаметр стального шара превышает 50 мм, различные индикаторы специального стального шара для шахты, изготовленного с использованием технологии косой привязки, не могут соответствовать требованиям соответствующих стандартов. Стальные шарики диаметром более 90 мм больше не могут изготавливаться косым креплением.

Технология вращательной резки и ковки: с развитием горнодобывающего оборудования в мире диаметр шаровых мельниц становился все больше и больше. С появлением прокатных станов спрос на стальные шары для шахт постепенно изменился с малых диаметров на большие прямые и большие диаметры. Технология автоматической прокатки стальных шариков и производственной линии использует технологию автоматической подачи, технологию нагрева высокочастотной индукционной печи промежуточной частоты% 26, технологию прокатного станка для резки и прокатки, технологию спирально-изотермической машины, технологию роликовой спиральной закалочной машины, технологию автоматической изоляционной бочки и другие новые технологии передовое оборудование. Эффективность производства почти в 20 раз выше, чем у традиционного процесса, а трудоемкость и условия труда рабочих были значительно улучшены. Замена угля и газа усовершенствованной индукционной печью и нагревателем может сэкономить энергию и снизить потребление, не вызывая загрязнения окружающей среды. Качество поверхности и внутреннее качество произведенных стальных шариков превышает стандарты фаз и зазоров, а округлость, твердость, ударная вязкость и величина падения превышают национальные стандарты и нормы. В частности, дробление стальных шаров большого диаметра и диаметром более 100 мм возможно только с помощью обычных пневмоударников.

Текущее производство стальных шаров для шахт диаметром от 20 до 150 мм представляет собой новую технологию прокатки, прорыв в процессе производства стальных шаров для шаровых мельниц и постепенно заменяет стальные литые шары. Горячекатаные стальные шары обладают следующими характеристиками: Горячекатаные стальные шары обладают всеми преимуществами стальных шаров, как и стальные шары высокого качества после термообработки. 2. Высокая эффективность, большая производительность, механизированное производство катаных стальных шариков, высокая степень автоматизации, отсутствие ручного производства, меньшая занятость и меньшее влияние человеческого фактора. 3. Низкое потребление энергии, отсутствие загрязнения окружающей среды, низкая трудоемкость и низкая стоимость производства.