Эффективный метод снижения износа шариков измельчающих сред в шаровых мельницах

Разновидностями кованых шаров и прокатных шаров в основном являются высокоуглеродистые хромомолибденовые сплавы и средне- и низкоуглеродистые марганцевые сплавы. Кузнечные и прокатные шары имеют простые процессы и низкие производственные затраты. Учитывая экономические выгоды, мокрые процессы горного типа обычно используют мелющие шары с низким содержанием хромового сплава, а их износ в железной руде, медной руде и молибденовой руде обычно составляет около 500-700 граммов. Повышение твердости шариков из низкохромового сплава является наиболее эффективным способом снижения износа. Содержание углерода в кованых шариках обычно составляет около 1%, а содержание хрома составляет менее 2%. Твердость низкохромистых чугунных шариков, как правило, должна быть около HRC45, а твердость низкохромистых чугунных шаров должна быть увеличена настолько, насколько это возможно, чтобы улучшить экономические выгоды.

Диаметр мелющих шаров на тепловых электростанциях, как правило, не превышает φ60 мм. Цемент и шахты должны быть отсортированы в соответствии с диаметром мельницы, формой поверхности вкладыша и размером частиц сырья. Существует только один принцип сортировки: максимально уменьшить диаметр шлифовального шара, поскольку шаровая мельница является шлифовальным станком, очень неуместно полагаться на нее, чтобы взять на себя даже небольшую часть дробильного эффекта.

Потеря стальных шаров в шаровой мельнице связана со многими аспектами, такими как размер стальных шаров, форма стальных шаров, соотношение стальных шаров и т. Д. Выбор соответствующих параметров может значительно снизить износ стальных шариков. Как правило, согласно фактическому опыту работы, из-за большого размера частиц руды, подаваемой на первом складе, сила удара должна быть основной силой в шлифовальном барабане, а размер стального шарика должен быть увеличен. Размер частиц второго складского измельчения относительно мелкий, и сила минерала должна быть в основном измельченной, а размер стального шарика должен быть уменьшен настолько, насколько это возможно. Кроме того, количество шариковой нагрузки также оказывает определенное влияние на износ стальных шариков. Когда другие условия постоянны, скорость загрузки шара увеличивается в определенном диапазоне, что улучшит эффект измельчения. Когда скорость загрузки шарика достигает 50%, эффект шлифования является лучшим. хороший. Кроме того, на износ стальных шариков также влияет скорость вращения мельницы. С постепенным увеличением скорости вращения мельницы движение стальных шариков меняется от падения к падению. Центробежное движение стального шарика не достигнет эффекта измельчения.