6 способов снижения энергопотребления шлифовальных стальных шариков

Расход стальных шариков в шаровой мельнице очень велик, составляя более чем в 10 раз облицовочную пластину шаровой мельницы. Для того чтобы восполнить потери стальных шариков шаровой мельницы и обеспечить постоянный размер частиц шарикового заряда в шаровой мельнице, необходимо регулярно добавлять стальные шарики в определенной пропорции.

1. Изменение измельчимости руды

Размер частиц материала, подаваемого в шаровую мельницу, является одной из причин, влияющих на потребление энергии стальными шариками шаровой мельницы. Как правило, если измельчаемость размера входных частиц невелика, руда легко измельчается, износ стальных шариков шаров шаровой мельницы меньше, а потребление энергии также меньше; в противном случае, наоборот.

При фактическом производстве, если руда, которую трудно измельчить или руда требует тонкого измельчения, можно рассмотреть возможность добавления определенного химического агента в процесс измельчения для улучшения эффекта измельчения и увеличения эффекта измельчения, когда позволяют экономия и условия площадки. рудоэффективность; или термическая обработка руды для изменения механических свойств всей руды и снижения твердости руды. Оба метода могут эффективно снизить потребление энергии шаровой мельницей.

2. Уменьшите размер частиц корма

Чем больше размер частиц измельчения шаровой мельницы, тем больше работа, выполняемая шаровой мельницей над материалом. Чтобы достичь заданной тонкости измельчения, рабочая нагрузка шаровой мельницы должна увеличиваться, и впоследствии потребление энергии стальными шариками также увеличится.

Для того чтобы снизить энергопотребление шаровой мельницы, размер частиц измельчающего материала может быть уменьшен, поэтому размер частиц измельченного рудного продукта должен быть небольшим, то есть «более дробильным и меньшим измельчением».

3. Разумная скорость заполнения стального шара

Когда скорость шаровой мельницы достигает определенного уровня, скорость заполнения велика, количество раз, когда стальной шар ударяется о материал, площадь шлифования велика, а износ быстрый. Поразительный эффект крупных частиц материалов. Напротив, скорость наполнения слишком мала, а эффект измельчения слабый.

В настоящее время скорость заполнения стальных шариков в процессе измельчения горно-обогатительных фабрик обычно составляет 45% ~ 50%. Согласно фактическому положению каждой обогатительной фабрики, это не разумная скорость наполнения. Поэтому необходимо пройти испытания на обогащение руды, чтобы определить разумную скорость наполнения. количество.

4. Разумный размер стального шара и соотношение

Поскольку стальной шар в шаровой мельнице находится в точечном контакте с материалом, если диаметр стального шара слишком велик, сила дробления также велика, а износ слишком быстрый, и легко заставить материал сломаться в направлении силы проникновения, что влияет на эффективность измельчения. Кроме того, при тех же условиях, что и скорость наполнения стальных шариков, если диаметр шарика слишком велик, количество стальных шариков будет меньше, вероятность дробления будет низкой, явление чрезмерного дробления усугубится, а размер частиц изделия будет неравномерным; Небольшой, эффективность измельчения низкая. Таким образом, разумное соотношение размеров стальных шариков не только снизит расход стали шаровой мельницы, но и эффективно повысит эффективность измельчения.

5. Разумная концентрация измельчения

Размер концентрации измельчения будет влиять на удельный вес пульпы, степень адгезии материала вокруг стального шарика и текучесть пульпы. Если концентрация шлифования высока, адгезия материала вокруг стального шарика хорошая, воздействие и шлифовальный эффект стального шарика на материал также велик, а износ стального шарика быстрее.

В фактическом производстве концентрацию измельчения можно контролировать, контролируя количество подачи руды, или количество подпиточной воды, или регулируя функцию сортировки.

6. Управляйте скоростью шаровой мельницы

Исходя из того, что соотношение стальных шариков в шаровой мельнице является разумным и скорость вращения шаровой мельницы увеличивается, стальные шарики в цилиндре будут находиться в состоянии падения и перейдут в состояние падения. Эффект лучший, и износ стального шара шаровой мельницы также является наиболее разумным.

Теоретическая критическая скорость вращения шаровой мельницы обычно составляет от 78 до 84%. Из-за характера материала и других факторов скорость шаровой мельницы должна определяться в соответствии с фактической ситуацией.

В процессе измельчения существует множество факторов, влияющих на энергопотребление стальных шариков шаров шаровой мельницы, и большинство факторов трудно проанализировать количественно. Можно сделать только качественный анализ и суждение. Необходимо снизить энергопотребление стальных шариков шаров шаровой мельницы при условии обеспечения разумных качественных показателей. Потребление должно рассматриваться из нескольких звеньев, и каждое звено должно хорошо контролироваться для достижения конечных технико-экономических показателей и хороших показателей качества продукции.