Этапы и методы производства стальных шаров для горной промышленности

Производственный процесс: после прохождения проверки круглый стальной пруток разрезается по размеру стального шара; стальная поковка нагревается до определенной температуры в печи промежуточной частоты, чтобы обеспечить возможность деформации во время поковки; Раскаленная стальная поковка отправляется на пневмоударник В, обрабатывается опытными операторами. После ковки раскаленный стальной шар сразу же поступает в специально разработанное оборудование для термообработки Yilaite Co., Ltd. для закалки-отпуска, чтобы изготовленные стальные шары могли получить высокие и однородные значения твердости.

Функции:

1. Степень измельчения менее 0,5%.

2. Высокая ударная вязкость: ударная вязкость превышает 18 Дж / см2, а испытание на падение с 8-метровой высоты более 20 000 раз.

3. Высокая общая твердость: твердость поверхности 58-65HRC, объемная твердость 56-63HRC, градиент твердости равномерно распределен.

4. Отсутствие деформации: стальной шарик никогда не деформируется и не теряет своей округлости. 5. Плотная организация, высокая стоимость и очевидная экономия средств.

Тенденция развития: благодаря непрерывным исследованиям и разработке сырья и непрерывному обновлению производственного оборудования в последние годы области применения становятся все более и более обширными, особенно в полуавтоматических мельницах, таких как металлургические шахты и шаровые мельницы диаметром более 2,5м. Кованые стальные шарики имеют низкий износ. Поломка незначительна, а преимущество более очевидно, чем у стальных литых шаров. С точки зрения современного рынка износостойких стальных шаров, кованые стальные шары обычно используются для мокрого измельчения в заграничных шахтах и ​​других сферах мокрого измельчения. На внутреннем рынке стальные литые шары в настоящее время используются все шире, но рынок кованых стальных шаров растет с каждым годом.