Сравнительные характеристики горячекатаного стального шара шаровой мельницы и литого шара

В последние годы на внутреннем рынке постепенно вводится новый тип шаровой мельницы стальной шаровой горячекатаной шаровой мельницы, стальной шар, который может широко использоваться в горнодобывающей промышленности и обогатительных фабриках, тепловых электростанциях, цементных заводах, огнеупорных заводах и других отраслях промышленности. требуются шлифовальные станки. Горячекатаные стальные шары шаровых мельниц отличаются хорошим качеством, экономичностью, энергосбережением и экологичностью производственного процесса. В настоящее время они широко используются крупными иностранными горнодобывающими компаниями и постепенно вытесняют традиционные литейные шары. Исследование стальных шаров для горячекатаных шаровых мельниц

Разница между горячекатаным шаром и литым шаром

В последние годы на внутреннем рынке постепенно вводится новый тип шаровой мельницы стальной шаровой горячекатаной шаровой мельницы, стальной шар, который может широко использоваться в горнодобывающей промышленности и обогатительных фабриках, тепловых электростанциях, цементных заводах, огнеупорных заводах и других отраслях промышленности. требуются шлифовальные станки. Горячекатаные стальные шары шаровых мельниц отличаются хорошим качеством, экономичностью, энергосбережением и экологичностью производственного процесса. В настоящее время они широко используются крупными иностранными горнодобывающими компаниями и постепенно вытесняют традиционные литейные шары. Исследования горячекатаных стальных шаров шаровой мельницы будут способствовать охране окружающей среды и энергосбережению, повышению технологического уровня и, в то же время, увеличению экономических выгод предприятия.

Материалы, используемые в горячекатаных шарах и литых шарах, различны:

Шарики стальные горячекатаные - сырье - низколегированная высокоуглеродистая специальная сталь, а также готовая круглая сталь, производимая обычным заводом специальной стали. В то же время на цехе специальной стали требуется использовать горячекатаные и экструдированные квадратные заготовки более чем в 16 раз больше;

Литые стальные шары - сырье, в основном собираемое из стального лома, и определенная доля легирующих элементов добавляются и разливаются.

Различие вышеуказанного сырья определяет различные свойства горячекатаных и литых шаров в следующих четырех аспектах:

1.2. Принцип формирования твердости стального шара другой.

Горячекатаный шар быстро охлаждает горячий стальной шар посредством уникального процесса закалки, в результате чего аустенит в микроструктуре металла быстро превращается в мартенситную структуру со значительной износостойкой твердостью, то есть твердостью, полученной закалкой. Его твердость может достигать 63 ~ 65HRC.

Для литья шаров в основном требуется добавление определенного количества легирующего элемента хрома (Cr), чтобы стальные шары имели определенную твердость и износостойкость. Чем выше содержание Cr, тем лучше твердость и износостойкость шариков, но стоимость стальных шариков. Чем выше содержание Cr в отечественных шариках с высоким содержанием хрома, как правило, 8–12%, твердость составляет 55–59 HRC; новейший высоколегированный литой шар содержит до 18% Cr и добавлено небольшое количество вольфрама (W). Редкие металлы, такие как молибден (Mo), имеют твердость 60-62HRC и хорошую износостойкость, но стоимость производства выше, а цена продажи за тонну превышает 14000 юаней.

1.3. Плотность разная.

Поскольку в качестве сырья для изготовления горячекатаного шара используется круглая сталь, полученная из горячекатаной и экструдированной квадратной заготовки, а для горячекатаного шара, получаемого путем профилирования и экструзии, плотность горячекатаного шара обычно больше, чем 7,85 г / см3 или более.

Поскольку для литейного шара используется традиционный процесс литья в песчаные формы, внутри и на поверхности стального шара неизбежно образуются поры и песчаные включения, а также имеются края отходов литья, поэтому плотность обычно ниже 7,75 г / см3.

1.4. Равномерность качества разная.

Поскольку горячекатаный шар изготовлен из готовой круглой стали, качество остается однородным, а круглая сталь поступает в печь для нагрева природного газа → прокатный стан → закалочная машина → отпускная печь → охлаждающий шаровой стол → упаковка, весь производственный процесс реализован режим крупносерийной работы автоматизированной сборочной линии. Параметры процесса, такие как скорость и скорость, контролируются компьютером, что помогает обеспечить стабильное и однородное качество продукции.

Стальной лом, используемый в самом литейном шаре, имеет неоднородный материал. В то же время на коэффициент дозирования и скорость разливки каждой печи в значительной степени влияет человеческий фактор, а непрерывность производственного процесса трудно обеспечить, поэтому трудно стабилизировать качество продукции.

1.5. Ударная вязкость и сопротивление раздавливанию различаются.

Из-за высокой плотности горячекатаных шариков ударная вязкость ≥7 Дж / К (большие шары диаметром 100 мм и более ≥ 18 Дж / К), усталостная долговечность при испытании шара с высоты 6 м ≥10000 раз (отраслевой стандарт - 3,5 м, испытание на усталость при испытании шариком с высоким падением ≥8000 раз), поэтому скорость разрушения очень низкая.

Из-за производственных дефектов, таких как поры и включения песка, литейные шары обычно имеют ударную вязкость ≤ 4 (Дж / Кл) и плохое сопротивление раздавливанию. Испытание падающим шариком не может быть выполнено, поэтому скорость дробления будет выше.

В последнее время с увеличением диаметра мельницы требования к ударной вязкости и сопротивлению раздавливанию мелющих стальных шаров становятся все выше и выше, особенно для литых шаров мельничного оборудования диаметром более 8 метров, которое невозможно. дольше соответствовать требованиям условий своего труда.

Таким образом, горячекатаные шары и литые шары - это два вида шаров с разными концепциями. Первые не только превосходны по производительности, но также обладают высокой производительностью труда, экологически безопасны и энергосберегающие в производственном процессе. Он может реализовать крупномасштабный производственный режим автоматизированной сборочной линии, в то время как потребление ресурсов сплава литых шаров велико. , Большое загрязнение, высокое потребление энергии, низкая эффективность производства. Замена литых шаров горячекатаными шарами неизбежна для промышленности по производству стальных шаров для достижения энергосбережения, сокращения выбросов и модернизации промышленности. В то же время использование стальных горячекатаных шаров также является эффективной мерой для смежных предприятий по снижению затрат и экономии капитала.