Внедрение шаров для шаровой мельницы

Стальные шарики в основном состоят из таких металлов, как углерод, хром, марганец, молибден и т. д., и производятся ковкой, прядением, прокаткой и литьем. Сегодня это шары для дробления промышленных шахт. «Где есть промышленность, там должно быть и дробление», дробление и измельчение не обходятся без стальных шаров. Отличительной особенностью чугунных шаров является то, что они дешевы и их легко отливать на месте. В прошлом горнодобывающие предприятия использовали рядом чугунные шары, а некоторые шахты потребляли по два-три килограмма на тонну руды. Позже, с использованием стальных шаров, на смену им пришли чугунные. Однако цена стальных шаров на 40 процентов -50 процентов выше, чем у чугунных, состав металла другой, а обработка сложнее. В то время, чтобы преодолеть недостатки низкой прочности и плохой износостойкости железных шариков, некоторые производители добавляли в чугун редкоземельные элементы, магний и другие элементы в фазовом направлении, а также отливали редкоземельный магний и марганцевый чугун. мячи, которые были относительно хороши в то время.

Нет очевидной разницы во внешнем виде стальных шариков, но фактическая эффективность неравномерна из-за таких факторов, как сырье, процесс термообработки и уровень автоматизации оборудования. Для измерения обычно используются сила удара, сила шлифования, твердость поверхности и твердость сердцевины. Энергия удара, генерируемая стальными шариками, обычно составляет не менее 4,0 Дж/см2. Для шариков с высоким содержанием хрома поверхностная твердость шарика составляет не менее 58HRC, а разница в твердости сердцевины контролируется на уровне 2HRC. . , Усталостная долговечность при ударе составляет не менее 15 000 раз, а шлифовальный материал контактирует с точечной поверхностью стального шара для повышения эффективности дробления.