Неправильная технология стальных шариков, наиболее распространенные дефекты:

1. Крупные зерна: Крупные зерна обычно вызваны слишком высокой начальной температурой ковки и недостаточной степенью деформации, или слишком высокой конечной температурой ковки, или степенью деформации, попадающей в критическую зону деформации, поэтому ковка (прокатка) стальных шариков должна быть хорошо контролируется. Температура нагрева очень важна.

2. Неравномерное зерно: Неравномерное зерно означает, что зерна в некоторых частях поковки особенно толстые, а некоторые части меньше. Основная причина неравномерности зерен заключается в том, что неравномерная деформация заготовки приводит к тому, что зерна ломаются в разной степени, или степень деформации локальной области попадает в область критической деформации, или локальное наклепление жаропрочного сплава, или локальная размер зерна при закалке и нагреве. толстый.

3. Явление охлаждения: когда кованый (катаный) стальной шарик деформируется из-за низкой температуры или слишком высокой скорости деформации, а также быстрого охлаждения температуры после ковки, размягчение, вызванное рекристаллизацией, может не поспевать за укреплением ( твердение), вызванное деформацией. , так что холоднодеформированная структура еще частично сохраняется внутри поковки после горячей штамповки. Наличие такой структуры повышает прочность и твердость поковок, но снижает пластичность и ударную вязкость. Сильное охлаждение и закалка могут привести к появлению трещин в ковке.
4. Трещины. Трещины обычно представляют собой внутренние напряжения, вызванные большим напряжением растяжения, напряжением сдвига или дополнительным напряжением растяжения во время ковки. Место, где возникает трещина, обычно находится на поверхности или сердцевине стального шарика. Здесь есть два основных аспекта трещин. Во-первых, сам стальной материал имеет структурные дефекты, такие как рыхлость или глубокие царапины, которые появляются в процессе прокатки стали, а во-вторых, это трещины, вызванные температурой закалки в процессе термообработки. , Это явление обычно вызвано высокотемпературной закалкой.