Преимущество улавливания шлака у износостойких шаров мелющих тел с нижним впрыском выше, чем с верхним впрыском

Преимущество ставки анте по сбору шлака выше, чем у верхней ставки. ②Отрицательное давление, высокопрочный чугун -300-400кПа; Чугун с низким, средним и высоким содержанием хрома составляет -400-500 кПа, мелющие шары из других сплавов также выбираются в этом диапазоне. ③ Температура заливки: высокопрочный чугун 1400-1450 ℃; легированный чугун 1450-1550 ℃ (мелющий шар с высоким содержанием хрома 1520-1550 ℃). ④Скорость заливки: скорость заливки должна быть низкой вначале, затем увеличиваться и уменьшаться в конце упаковки. Вначале продукты газификации EPS и крекинга поступают в чашу литникового литника, чтобы предотвратить разбрызгивание. Позже, после газификации пенополистирола, формируется канал для уплотнения литника, так что пресс-форма герметизируется, а вакуум поддерживается плавно. После заливки, чтобы остатки газификации и примеси всплыли вверх с достаточным временем для выхода газа, а затем для медленной заливки, поток заливки следует регулировать в соответствии с тонким-крупным-мелким и не должен быть прерванным. ⑤Стабилизация и распаковка: после заливки вакуумный насос будет продолжать поддерживать отрицательное давление в течение определенного периода времени (обычно 3-5 минут), но при заливке мелющих шаров с низким содержанием хрома для достижения скорости охлаждения и заливки твердого слоя металла. литье в формы, некоторые фабрики также используют литье Нормализация под действием красного каления, методы охлаждения включают обдувку воздухом; обдув и опрыскивание воздухом; обдув и разбрызгивание мелкой воды (вращая струну шариков), цель состоит в том, чтобы улучшить твердость и повысить противоизносные характеристики. 3 Эффект от применения Применение процесса литья по потерянной пене при производстве мелющих шаров отражает три преимущества: ①Объем очистки отливок с удалением песка снижается на 30-40%, внешний вид и размер точны, отсутствует драпировка, неправильной формы, и никакого липкого песка. ②Производительность процесса высока и может достигать 68% -75% в зависимости от размера мелющего шара. Эффективность производства в 1,5-2,0 раза выше, чем при традиционном формовании из песка. ③ Внутреннее качество мелющего шара компактное, без усадочных полостей и пористости. Хотя по сравнению с традиционным процессом формовки из песка, расход покрытий и узоров увеличивается, но нет необходимости добавлять различные добавки в формовочный песок, и формовочный песок повторно используется. Кроме того, полая форма также является эффективным способом снижения расхода сырья. Таким образом, общая стоимость использования этого процесса для производства мелющих шаров может быть снижена на 15-20%, что дает очевидные экономические преимущества. 4 Заключение Основываясь на опыте многих производителей мелющих шаров для литья по выплавляемым моделям.

https://www.grindingballsmedia.com/