Разница между шариками из литой стали и шариками из кованой стали

В нашем популярном смысле стальные шары можно разделить на три категории: стальные литые шары, кованые стальные шары и мелющие шары из ковкой литой стали. Но в настоящее время мелющие шары из чугуна с шаровидным графитом используются очень редко, а литейные шары и поковки используются чаще. Однако в Китае 90% производителей используют литые мелющие шары в качестве мелющих тел, а кованые шары - в зарубежных странах. Предлагаем' s взглянуть на характеристики литых и кованых шаров:

Стальные шары, полученные литьем и плавкой, называются стальными литыми шарами; стальные шары, которые не требуют плавки и литья, а просто производятся путем ковки, называются коваными стальными шарами. Хотя между ними разница всего в одно слово, разница огромна.

Кованый стальной шар непосредственно нагревается до высокой температуры, а затем выковывается и формируется с помощью пневмоударника и другого оборудования. После простой термообработки содержание хрома в нем составляет от 0,1% до 0,5%, а содержание углерода менее 1,0%. После высокотемпературной ковки твердость поверхности (HRC) может достигать ≥56, но из-за плохой закаливаемости материала упрочняемый слой составляет всего около 15 мм, поэтому твердость сердечника обычно составляет только более 30 градусов, и чем больше диаметр чем стальной шар, тем хуже его закаливаемость. Поэтому в нормальных условиях кованые стальные шары обрабатывают закалкой в ​​воде.

С точки зрения износостойкости закаленные и отпущенные высокохромистые шарики (HRC≥60) имеют более высокую твердость, которая более чем в 2,5 раза превышает износостойкость кованых стальных шариков. Сравнивая, мы видим очевидные преимущества литых шаров перед коваными. Согласно научным экспериментам, расход кованых шаров на тонну сырой руды более чем в два раза превышает расход литых шаров.