Метод снижения износа при использовании специального шлифовального станка со стальными шариками для шахт

В процессе измельчения расход стального шара шаровой мельницы очень велик, что более чем в 10 раз превышает расход футеровки шаровой мельницы. Чтобы компенсировать потерю шаров и сохранить размер частиц загружаемого шара в шаровой мельнице постоянным, добавьте шары, которые необходимо регулярно наполнять в определенной пропорции. Расход стальных шариков в основном происходит из-за механического износа и коррозионного износа, которые являются необратимыми" физико-механическими" и" физико-химический" процессы на твердой поверхности. Каков эффект, исходя из предпосылки обеспечения безопасности? Как шаровая мельница снижает потребление энергии шаром?

1. Изменение измельчаемости руды.

Одной из причин, влияющих на энергопотребление специальных стальных шаров для шахт, является размер частиц шаровой мельницы. Как правило, чем сложнее измельчить размер загружаемого материала, тем легче измельчить руду, тем больше износ шаровой мельницы и тем ниже потребление энергии, и наоборот.

При фактическом производстве, если есть руда, которую относительно трудно измельчить или которую необходимо измельчить, если позволяют экономия и условия места, пожалуйста, добавьте определенные химические вещества во время процесса измельчения, чтобы улучшить эффект измельчения. Повышение эффективности измельчения или нагрев руды может изменить механические свойства всей руды и снизить твердость минерала. Оба метода могут эффективно снизить энергопотребление шаровой мельницы.

2. Уменьшите размер частиц корма.

Чем больше размер частиц шаровой мельницы, тем больше нагрузка на шаровую мельницу и тем больше работы необходимо выполнить шаровой мельнице для достижения требуемой тонкости помола. Расход энергии увеличивается. Чтобы снизить энергопотребление шаровой мельницы, необходимо уменьшить размер частиц руды, поэтому необходимо уменьшить размер частиц измельчаемого продукта.

3. Разумный размер и пропорция стального шарика.

Поскольку стальной шар для шахт находится в точечном контакте с материалом, если диаметр стального шара будет слишком большим, сила дробления увеличится, а износ будет слишком быстрым, и материал может образоваться под действием проникающей силы. Небольшие размеры, низкая эффективность измельчения. Следовательно, разумное соотношение диаметров шара может не только снизить расход стали шаровой мельницы, но и эффективно повысить эффективность измельчения.

4. Разумная концентрация измельчения и качество полировки повлияют на удельный вес суспензии, адгезию материала вокруг стального шара и текучесть суспензии.

5. Регулировка скорости шаровой мельницы.

Если предположить, что доля стальных шаров в шаровой мельнице является разумной, увеличение скорости шаровой мельницы вызовет утечку стальных шаров в стальном цилиндре в сваю. Критическая скорость теории Кумачи' обычно составляет 78-84%. Из-за природы материала и других факторов скорость шаровой мельницы должна определяться в соответствии с реальной ситуацией.

В процессе измельчения существует множество факторов, влияющих на энергопотребление шаровой мельницы, и большинство из них сложно количественно проанализировать. Возможен только качественный анализ. Для обеспечения приемлемого показателя качества количество стальных шаров, предназначенных для шахт, для шаровой мельницы должно быть уменьшено. Принимая во внимание энергопотребление нескольких звеньев, каждое звено необходимо контролировать для достижения окончательных технико-экономических показателей и показателей хорошего качества продукции.