Процесс ковки шахты из специальной стали

Традиционный процесс производства стальных шаров для шахт требует резки материала по размеру, нагревания до определенной температуры углем или газом, ударов воздухом, термической обработки и проверки продукта. Традиционная технология имеет много недостатков, таких как низкая эффективность производства и производительность, большие индивидуальные различия, вызванные искусственным контролем качества продукции, серьезное загрязнение окружающей среды, высокая трудоемкость рабочих и шум теплового излучения, серьезно опасный для здоровья рабочих.

Технология диагональных рулевых тяг - это быстрое развитие в производстве кованых стальных шаров. Тем не менее, в процессе косой установки есть много дефектов, в основном по качеству поверхности и округлости. Поверхность стального шара, полученного в процессе наклонной загрузки, имеет дефекты, такие как зажимы, отсутствие мяса, перегорание, вздутие и большие потери округлости. Более того, когда диаметр стального шара превышает 50 мм, все показатели специального стального шара для шахтного использования, изготовленного по технологии наклонной установки, не могут соответствовать требованиям соответствующих стандартов. Стальные шарики диаметром более 90 мм больше нельзя изготавливать методом наклонной установки.

Технология ротационной ковки: с развитием горнодобывающей техники в мире диаметр шаровой мельницы становится все больше и больше. С появлением прокатных станов спрос шахты на стальные шары постепенно изменился с малых диаметров на большие прямолинейные и большие диаметры. В технологии автоматической производственной линии для прокатки стальных шариков используются передовые новые технологии, такие как технология автоматической подачи, технология нагрева в индукционной печи с промежуточной частотой 26 процентов, технология прокатно-отрезного прокатного станка, технология спирального изотермического станка, технология спирального закалочного станка с рольгангом и автоматическая изоляция. бочковая технология. оборудование. Эффективность производства почти в 20 раз выше, чем у традиционного процесса, а интенсивность труда и условия труда работников значительно улучшились. Замена угля и газа современными индукционными печами и отоплением может сэкономить энергию и сократить потребление, не вызывая загрязнения окружающей среды. Качество поверхности и внутреннее качество изготовленных стальных шариков превышают стандарты фазы и зазора, а округлость, твердость, ударная вязкость и показатель падения превышают национальные стандарты и правила. В частности, стальные шары большого диаметра с диаметром дробления более 100 мм можно выковать только с помощью обычных пневматических молотов.

В настоящее время это новая технология прокатки для производства стальных шаров диаметром 20-150 мм для конкретных шахт, и это прорыв в процессе производства стальных шаров для шаровых мельниц. Он постепенно заменяет литые стальные шарики. Горячекатаные стальные шары обладают следующими характеристиками: Горячекатаные стальные шары обладают всеми преимуществами стальных шаров как высококачественных стальных шаров после термической обработки. 2. Высокая эффективность, большая производительность, механизированное производство прокатных стальных шариков, высокая степень автоматизации, отсутствие необходимости в ручном производстве, меньше труда и меньше вмешательства человеческого фактора. 3. Низкое энергопотребление, отсутствие загрязнения окружающей среды, низкая трудоемкость и низкая стоимость производства.