Взаимосвязь между температурой и размольными шарами

1. Основной контрольной точкой при ковке и прокатке стальных шаров является температура стальных шаров.

В процессе производства стальных шаров температура всегда является самой важной точкой контроля качества. Будь то нагрев ковки, изотермическое ожидание, термообработка, отпуск и складирование после отпуска, контроль температуры играет очень важную роль и даже влияет на металлографическую структуру стальных шариков. 2. Анализ в условиях нагрева 1. Проблемы, вызванные чрезмерно высокой температурой: окисление-чрезмерный обжиг, из-за которого внутренняя структура стального шара становится грубой, а характеристики твердости нестабильны, асимметричны и неравномерны, а также значение физической ударной вязкости. Если оно слишком низкое, оно может достигать только около 3 Дж / см2. На примере нагрева круглой стали можно сделать следующие объяснения: скорость окисления круглой стали медленная до 550-600 ° после нагрева, а скорость окисления быстро возрастает только тогда, когда она достигает 700 ° или выше; если предположить, что скорость окисления перед 900 ° составляет 1, 1000 ° - 2, 1100 градусов - 3, 1300 градусов - 7 (как показано ниже). Лучшая температура для ковки: 980 градусов -1080 градусов; лучшая температура для прокатки: 950 градусов -1050 градусов; оксид окалины - четырехокись железа, трехокись железа Три железных дороги и так далее. Примечание. Сталь № 45 - углеродистая конструкционная сталь, а выше B2 - композитная сталь (легированная конструкционная сталь). ⑴. Оксидная окалина образуется не только в процессе нагрева, но и в процессе ковки; ⑵. Чем больше время нагрева, тем больше окалины; ⑶. Решение: быстрый нагрев и сокращение времени нагрева. 2. Проблема, вызванная слишком низкой температурой: с точки зрения непрофессионала' закалка непроницаема. Независимо от твердости поверхности или твердости сердечника, HRC не может достичь требуемого значения диапазона, что приводит к тому, что стальной шар не изнашивается после фактической работы в шаровой мельнице (частичное измельчение), даже ломается. 3. Влияние нагревательной печи: преобразование тепловой энергии отличается, скорость индукционного нагрева средней частоты высокая, но горение не является тщательным, обычно известно как" жесткий огонь" ;. Например, нагрев композитной стали составляет 1000 градусов, но при настоящей ковке будет довольно большая гибкость, что не способствует ковке; и тот же материал легко появляется после нагрева в угольных печах, печах на природном газе и масляных печах. Это широко известно как" мягкий огонь" ;. Процесс нагрева" soft fire" включает медленные процессы, такие как предварительный нагрев и высокая температура. В-третьих, взаимосвязь между температурой мельницы и шара 1. Работа мельницы делится на сухое измельчение и мокрое измельчение, что также является важной особенностью, которая отличает литые стальные шары от кованых стальных шаров. 2. При работе мельницы, ремонте или замене футеровки необходимо вылить все стальные шары в мельнице. Это требует внимания к изменениям температуры стальных шаров при обратном измельчении, особенно стальных шаров из композитных материалов. Если температура стального шара после работы значительно снизится (или будет использован метод впрыска большого количества воды), произойдет отслаивание поверхности, отслаивание или даже прямое разрушение.

https://www.grindingballsmedia.com/